Жоғары сапалы құйылған болат бөлшектер, тозуға төзімді бөлшектер

Құйылған болат бөлшектерін өндіру процесі - болат суын қажетті пішінді бөлшектерге құю процесі. Негізгі қадамдар келесідей:

1. Шикізатты дайындау: Қолайлы болат сынықтарын, шойындарды және басқа да шикізаттарды таңдап, құю талаптарына сәйкес құрамын реттеп, оның механикалық қасиеттерінің (мысалы, беріктік пен төзімділік) стандарттарға сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.

2. Балқыту: Шикізатты балқыту үшін болат балқыту пештеріне (мысалы, электр доғасы пештері және индукциялық пештер) жіберіңіз, температураны (әдетте 1500-1600℃) және химиялық құрамды бақылаңыз, қоспаларды (мысалы, күкірт және фосфор) кетіріңіз және білікті болат суын алыңыз.

3. Қалыптау өзегі: бөлшектердің пішініне сәйкес қалыптар мен қалып өзектерін жасаңыз. Жалпы әдістерге құм құю (құм материалдары көбінесе байланыстырғышы бар кварц құмы), металл құю және т.б. жатады, ал өзек ішкі қуыстарды немесе бөлшектердің күрделі құрылымдарын қалыптастыру үшін қолданылады.

4. Құю: Балқытылған болат суын қалып қуысына құйып, оның суығанын және құю дайындамасын қалыптастыру үшін қатаюын күтіңіз. Құю кезінде құюдың жеткіліксіздігі және кішіреюі сияқты ақауларды болдырмау үшін жылдамдық пен температураны бақылау қажет.

5. Құммен тазалау: Құйма суығаннан кейін, қалып пен қалып өзегін (мысалы, дірілдейтін құм) алып тастаңыз, бетіндегі қылшықтарды, құйылатын ауызды және т.б. тазалаңыз және алдын ала құйылған құймаларды алыңыз.

6. Термиялық өңдеу: құйманың ішкі құрылымын жақсарту және оның механикалық қасиеттерін жақсарту (мысалы, ішкі кернеуді жою және қаттылықты жақсарту) үшін сұранысқа сәйкес күйдіру, оң от, сөндіру және т.б. сияқты термиялық өңдеу.

7. Кейінгі өңдеу: Кесу (мысалы, токарлық өңдеу, фрезерлеу, тегістеу), бетті өңдеу (мысалы, бояу, гальваникалық қаптау) және т.б. арқылы бөлшектер дизайнның өлшемдік дәлдігі мен бетінің сапасына қойылатын талаптарға сәйкес келеді.